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              吹膜機的生產(chǎn)結構

              添加時(shí)間:2016/02/10

              一:生產(chǎn)流程及生產(chǎn)原理
              將干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中,靠粒子本身的重量從料斗進(jìn)入螺桿,當粒料與螺紋斜棱接觸后,旋轉的斜棱面對塑料產(chǎn)生與斜棱面相垂直的推力,將塑料粒子向前推移,推移過(guò)程中,由于塑料與螺桿、塑料與機筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞磨擦,同時(shí)還由于料筒外部加熱而逐步溶化。熔融的塑料經(jīng)機頭過(guò)濾去雜質(zhì)從模頭??诔鰜?lái),經(jīng)風(fēng)環(huán)冷卻、吹脹經(jīng)人字板,牽引輥,卷取將成品薄膜卷成筒。
              二:主要結構
              主要由擠出機、機頭、模頭、冷卻裝置、穩泡架、人字板、牽引輥、卷取裝置等組成.
              1:擠出機,擠出機主要由螺桿、機筒加料斗,減速及驅動(dòng)電機組成,驅動(dòng)電機采用電磁調速電機(也可用變頻普通電機),通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)減速器使螺桿在機筒中作旋轉運動(dòng);使其料斗塑料顆粒在外部加熱的情況下熔融的塑料經(jīng)三通過(guò)濾從模頭??跀D來(lái)
              2:三通,由過(guò)濾網(wǎng)、過(guò)濾板、三通壓蓋三部分組成,
              3:模頭,
              4:冷卻裝置,由冷卻風(fēng)環(huán)、風(fēng)管,鼓風(fēng)機等組成,
              5:牽引,由牽引架、人字板、牽引輥、卷取機構及牽引電機等主要部件組成
              6:電器控制部分,一般機組都配有機組操作柜,由總鈕按通總電源,打開(kāi)電機總開(kāi)關(guān),可分別通過(guò)分鈕開(kāi)關(guān)控制機身及三通,口模各鈕電熱,其中關(guān)鍵部分兩組線(xiàn)圈采用熱電偶自動(dòng)測溫與自動(dòng)控溫,正常生產(chǎn)過(guò)程中,溫度可自動(dòng)控制,以確保生產(chǎn)過(guò)程穩定、可靠。
              三: 操作程序
              開(kāi)機前的準備工作及注意事項:
              1、檢查機組安裝工作是否按要求安裝好,檢查各螺栓緊固良好。

              2、檢查和加好減速箱,空壓機內的潤滑油,檢查各機械傳動(dòng)部件的潤滑情況。

              3、對電源、電器部分進(jìn)行檢查,各機件應有安全接地。

              4、料筒內沒(méi)有充滿(mǎn)塑料,充滿(mǎn)塑料而溫度未達要求,禁止啟動(dòng)。

              5、檢查下料內不能有異物,原材料中不得有鐵屑或其它不合要求的物料混入。

              6、對材料要求應干燥,否則應進(jìn)行預干燥。

              7、檢查本機組加熱系統和測溫系統完好。

              8、開(kāi)機過(guò)程中,無(wú)關(guān)人員應離開(kāi),要防止物料局部過(guò)熱沖出灼傷,要防止皮帶和混筒扎傷,要防止頭發(fā)、衣物被卷取進(jìn)去。

              正常開(kāi)車(chē)步驟:

              1、加熱擠出機機身、機頭、模頭、控制各點(diǎn)溫度在指標以?xún)取?/span>

              2、如久停后開(kāi)車(chē),各點(diǎn)加熱溫度達指標范圍后還需恒溫10—30分鐘,如停車(chē)半小時(shí)內開(kāi)車(chē),不需恒溫。

              3、啟動(dòng)空壓機,貯氣缸壓力6—8kg/cm時(shí)停下備用。

              4、根據薄膜折徑,厚度要求與擠出機生產(chǎn)能力進(jìn)行加工,估算牽引速度和穩泡直徑。

              5、各點(diǎn)溫度達指標符合要求后,穿戴好勞保用品,按順序啟動(dòng)牽引機、鼓風(fēng)機、擠出機。

              6、??诔隽暇鶆蛞恢聲r(shí),即可戴好手套緩慢提拉管坯,同時(shí)將管坯端頭封閉,微開(kāi)進(jìn)氣調節閥,使之從芯棒中心孔吹入少量壓縮空氣,然后小心地引過(guò)穩泡架、人字板,并穿入牽引輥、導輥直至卷取。

              7、檢查各處薄膜厚度、寬度,并加以調節,使之達到要求。

              四:不正常情況原因及處理辦法

              序號

              不正?,F象

              產(chǎn)生原因

              解決辦法

              1

              拉不上牽引

              1、機頭溫度過(guò)高或過(guò)低
              2、單邊厚薄相差較大
              1、調整機關(guān)溫度
              2、調整單邊厚薄

              2

              泡管歪斜

              1、機身、口模溫度過(guò)高
              2、邊接器溫度過(guò)高
              3、薄膜厚度不均勻
              1、適當降低機身、口模溫度
              2、適當降低邊接器溫度
              3、調整薄膜厚度

              3

              有白點(diǎn)

              或焦粒

              1、原料中有雜質(zhì)
              2、過(guò)濾網(wǎng)破裂
              3、聚氯乙烯混料不均勻
              1、原料過(guò)篩
              2、調換過(guò)濾網(wǎng)
              3、嚴格控制捏合、造料工藝

              4

              薄膜表

              面發(fā)花

              1、機身或口模溫度過(guò)低
              2、螺桿轉速太快
              3、螺桿溫度過(guò)高或過(guò)低
              4、聚乙烯配方不合理
              (鉛鹽穩定劑過(guò)多或耐寒塑劑過(guò)多)
              1、適當升高機身或口模溫度
              2、適當降低轉速
              3、調理螺標冷卻介質(zhì)流量
              4、改進(jìn)配方

              5

              薄膜厚度

              不均勻

              1、機頭設計不合理
              2、芯棒“偏中”變形
              3、機頭四周溫度不均勻
              4、吹脹比太大
              5、冷卻不均勻
              6、壓縮空氣不穩定
              1、修改機頭工藝參數
              2、調換芯棒
              3、檢修機頭加熱器
              4、改小吹脹比
              5、調節冷卻介質(zhì)流量
              6、檢修壓縮泵

              6

              皺折

              1、機頭安裝不平
              2、薄膜厚度不均勻
              3、冷卻不夠或不均勻
              4、夾板或牽引輥與機頭中
              心未對準
              5、夾板夾角太大
              6、牽引輥的松緊不一致
              7、卷取張力不恒定
              1、校正機頭水平度
              2、調整薄膜厚度
              3、調整冷卻裝置或降低線(xiàn)速度
              4、對準中心線(xiàn)
              5、減小夾板夾角
              6、調整牽引輥
              7、調節摩擦力大小


              五:檢查與設備保養

              1、檢查溫度自控完好,加熱電器完好,注意及時(shí)調節各點(diǎn)加熱溫度在指標范圍之內。

              2、檢查牽引速度,控制薄膜厚度。

              3、觀(guān)察調整薄膜厚度的均勻,折徑符合標準。

              4、檢查空氣貯氣缸壓力,不能過(guò)高,但應有備用壓力。

              5、檢查控制原料配比并混合均勻。

              6、檢查原料無(wú)雜質(zhì),特別是應及時(shí)用磁鐵檢查鐵器混入。

              7、檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況。

              8、定期檢查各運轉電機溫升和機械傳動(dòng)情況。

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